AiGV 工厂方案 PPT 生成平台
按 5 步填完，就能生成可微调、可导出的 PPTX。
先录入项目和现场前置条件，再选择货物/货架，最后在平面图上标点位、画路径、填节拍。系统会自动测算底盘数量、生成方案页和物料清单。
当前完成度
等待填写
推荐使用流程
平台会检查这些关键项
你需要准备的资料
项目资料客户名称、行业、省市、项目阶段、方案版本。
现场资料工厂 CAD/平面图截图、地坪、净高、坡度、网络、自动门/电梯/输送线。
物流资料上料点、下料点、循环路线、每小时任务量、取放货次数和等待/对接时间。
角色分工客户填写基础信息；方案工程师补充货架、平面图、效率测算、生成和导出 PPT。
这一步通常最后再做。
品牌与版式只影响 PPT 视觉，不影响底盘测算；不确定时保持默认即可。
主题风格（应用到整份 PPT）
公司品牌（灌入封面 / 每页页眉 / 尾页）
留空则用云迹默认。选定后应用到全 deck；单页如需不同可在生成后于预览面板微调。
先填最少信息就能继续。
必填：客户名称。行业、地点、阶段会进入项目背景页。
变更履历
| 版本 | 阶段 | 变更信息 | 提供时间 | DRI |
|---|
这里记录现场可行性条件。
地坪、坡度、净高、网络会进入环境要求和项目计划；不直接改变底盘数量。
这是核心步骤。
先上传图纸并标比例尺，再放上料/下料点，画循环路径，最后在表格里填每小时任务量；底盘数量在这里算出来。
区域资源与默认配送规则
这里配置区域级默认值，用于批量创建点位和 PPT 说明；底盘数量只由路线距离、每小时任务量和作业时间参数计算。
暂无测算
图纸标注：比例尺、点位、路径
上传平面图后先标比例尺。点位按 500mm×500mm 占地绘制；路径宽度只在这里配置，长度按中线计算；按住 Shift 可多选点位并对齐。
点位配置 （点位是现场占地对象；呼叫方式/配送模式最终落到每个点位，可继承区域默认值）
路径列表 （例如 A1-B1-B2-A1；整条循环每小时趟数 = 每个下料点每小时需求次数）
配送效率与底盘数量测算
输入项（可填/修改）
公式自动计算
投入台（汇总底盘数）
| # | 流程与物料 | 搬运参数 | 效率测算（自动） | ||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 循环/流程 | 物料 | 载具/货架 | 包装尺寸 | 班产能 | 每小时任务量 | 车型 | 取货次 | 放货次 | 距离m | 速度m/s | 转弯个 | 电梯次 | 等待/对接s | 单趟耗时s | 能力趟/h | 测算台 | 冗余台 | 投入台 | 路线 | ||
这里决定 PPT 里怎么描述搬运对象和上仓/货架。
货物重量、尺寸和货架选型暂不参与底盘数量公式，但会进入方案说明和物料清单。
货物与载具信息
| 载具/货物名称 | 重量 kg | 尺寸 mm | 单次运输个数 | 适配货架/上仓 | 备注 |
|---|
UP 货架选型
货架选择用于点位/流程引用、PPT 展示和项目清单说明；默认不参与底盘数量公式。
这是平面图和流程设计的前置条件。
自动门、电梯、输送线、MES/WMS 会影响方案边界、对接说明和项目计划。
自动门明细
| 编号 | 宽 mm | 高 mm | 开门方式 | 是否可对接 | 位置/备注 |
|---|
电梯明细
| 编号 | 内部长 mm | 内部宽 mm | 内部高 mm | 门宽 mm | 门高 mm | 载重 kg | 层数 | 间隙宽度 mm | 是否可对接 | 备注 |
|---|
对接设备与系统
客户现有系统
这里配置 PPT 方案内容。
底盘数量来自上一页测算；这里选择车型、上仓、场景模式、优势和辅助交付物。
使用场景模式（配送模式页带出，可微调）
核心优势（勾选展示，前 6 进六宫格、其余进双列）
项目清单辅助配置（勾选带入清单，电梯/自动门等按现场自动带出）
汇总
项目计划会自动带出条件阶段。
例如电梯、自动门、网络、软件定制会影响甘特图；不确定时只填开始日期。
项目计划（甘特图）
阶段随选型和现场条件自动带出：电梯、自动门、网络、软件定制等前置条件会影响项目计划；最终工期可在 PPT 预览控制台微调。
普通用户可以跳过这一步。
生成 PPT 后如果某一页版式、数量、显隐不合适，再回来调。
按页调整版式/显隐/数量等针对性选项（覆盖默认，仅影响本项目）。未列出的页无可调项或由采集数据驱动。
PPT 预览与微调控制台
单独打开
点击顶部「生成/打开 PPT 预览」后，这里会加载可微调的 dashiAI PPT 控制台。